차량 모터용 고성능 쉘을 생산하려면 중공업 주조와 초정밀 가공이 결합되어야 합니다. 이 공정은 알루미늄 합금 원괴가 고온-온도의 용광로에서 용해되는 주조 공장에서 시작됩니다. 이 용융 금속은 매우 높은 압력에서 재사용 가능한 강철 주형에 주입됩니다. 이 다이캐스팅 방법은-외부 냉각 핀과 내부 냉각 채널을 포함하여 자동차 모터 하우징의 대략적인 모양을 만듭니다. 금속이 냉각되어 굳으면 거친 주물을 제거하여 가공 부서로 보냅니다.
다음 단계는 가장 엄격한 공차가 달성되는 단계입니다. 주조 부품은 수직 또는 수평 CNC 머시닝 센터에 장착됩니다. 프로그래밍된 절단 도구는 밀리미터 단위의 금속을 깎아내어 고정자를 위한 완벽하게 둥근 내부 공간을 만듭니다. 또한 기계는 베어링 위치 지정 구멍과 장착 브래킷을 드릴링하고 태핑합니다. 잘못된 정렬로 인해 모터 진동이 발생할 수 있으므로 최종 자동차 모터 하우징은 CMM(3차원 측정기)을 사용하여 검사하여 조립 승인을 받기 전에 모든 치수가 원본 CAD 도면과 마이크로미터 단위까지 일치하는지 확인해야 합니다.
